Wymiarowanie, frezowanie i wiercenie w aluminium, płytach gipsowo-kartonowych, panelach dźwiękoszczelnych, drzwiach, HPL, aluminium o strukturze plastra miodu itp. to tylko niektóre materiały z którymi Alu Rander radzi sobie znakomicie. Alu Ranger to wielka maszyna, która nie potrzebuje dużo miejsca w zakładzie. Prędkość, wysoka produktywność, niezawośność tworzą pionowe centrum wzorem dla innych maszyn. Możliwe jest wykonywanie prac Nestingu dzięki czemy można zoptymalizować wydajność do maksimum. Oprogramowanie Cad-Cam w wyposażeniu maszyny pozwala na tworzenie różnych kształtów.

• Alu Ranger 6321 VG z frezem do rowkowania pozwala na drastyczny wzrost dzienniej produkcji

• Alu Ranger 6321 VG został stworzony w celu uzyskaniu najlepszych wyników wydajności obróbki aluminium: ACM - ACP - Alucobond® - Alpolic® - Dibond® - Larson® - Reynobond® - Alubond® - Albond® itp.

• Dwie maszyny w jednej to większa efektywność, ergonomia, łatwość użycia. Właśnie te słowa podsumowują pionowe centrum frezarskie Alu Ranger 4221 V-GROOVE.

• Maszyna może być wyposażona w automatyczny podciśnieniowy sensor do niezależnej kontroli ściągania pojedynczych elementów, dzięku czemu pozostałe elementy nie spadną.

• Stół roboczy o wymiarach 6.300 x 2.100 pozwala na obróbkę dużych elementów aluminiowych oraz plastikowych.

• Wymagana mała powierzchnia na maszynę, niezawodność jednostek i użytych elementów tworzy pionowe centrum rozwiązaniem do wszyskich cięć, wymiarowań, frezowania, wiercenia z wysoką dokładnością, która jest niezbędna do produkcji fasad budynków dla nowoczesnych zakładów produkcyjnych.

• Rosnące zapotrzebowanie architektów na nasze maszyny, zwiększyło się dzięki oprogramowaniu Cad-Cam pozwalającego na bezpośredni import plików DXF. Duży stół podciśnieniowy oraz głowica robocza pozwala na pracę w różnych materiałach: aluminium, PVC i plastiku.

• Niezależna jednostka do rowkowania (do rowkowania V) może wykonać stale i automatycznie rowki typu "V" z wysoką precyzją przy prędkości 30 m/min. Unikalny kształt narzędzia pozwala na dłuższą pracę narzędzia. W porównaniu do tradycyjnych metod frezowania żywotność narzędzia zostaje zwiękoszna aż do 30 razy więcej.

Zalety i korzyści:

• Wymagana mała powierzchnia
• Bardzo szybka zmiana narzędzi
• Magazynek narzędzi porusza się wraz z głowicą
• Wysokie standardy bezpieczeństwa
• Ergonomiczny załadunek/rozładunek
• Łatwa w użyciu i czyszczeniu
• Podciśnienie blokuje obrabiane elementy
• W pełni automatyczna
• Wykluczenie błędów operatorskich
• Automatyczna zmiana narzędzi w każdej operacji
• Frezowanie kształtów
• Nesting do redukcji odpadów
• Wysoka wydajność