Wymiarowanie, frezowanie i wiercenie w aluminium, płytach gipsowo-kartonowych, panelach dźwiękoszczelnych, drzwiach, HPL, aluminium o strukturze plastra miodu itp. to tylko niektóre materiały z którymi Alu Rander radzi sobie znakomicie.
Alu Ranger to wielka maszyna, która nie potrzebuje dużo miejsca w zakładzie.
Prędkość, wysoka produktywność, niezawośność tworzą pionowe centrum wzorem dla innych maszyn.
Możliwe jest wykonywanie prac Nestingu dzięki czemy można zoptymalizować wydajność do maksimum.
Oprogramowanie Cad-Cam w wyposażeniu maszyny pozwala na tworzenie różnych kształtów.
- Alu Ranger 4221 VG z głowicą do rowkowania pozwala na drastyczny wzrost dzienniej produkcji
- Alu Ranger 4221 VG został stworzony w celu uzyskaniu najlepszych wyników wydajności obróbki aluminium: ACM - ACP - Alucobond® - Alpolic® - Dibond® - Larson® - Reynobond® - Alubond® - Albond® itp.
- Dwie maszyny w jednej to większa efektywność, ergonomia, łatwość użycia. Właśnie te słowa podsumowują pionowe centrum frezarskie Alu Ranger 4221 V-GROOVE.
- Maszyna może być wyposażona w automatyczny podciśnieniowy sensor do niezależnej kontroli ściągania pojedynczych elementów, dzięku czemu pozostałe elementy nie spadną.
- Stół roboczy o wymiarach 4.200 x 2.100 pozwala na obróbkę dużych elementów aluminiowych oraz plastikowych.
- Wymagana mała powierzchnia na maszynę, niezawodność jednostek i użytych elementów tworzy pionowe centrum rozwiązaniem do wszyskich cięć, wymiarowań, frezowania, wiercenia z wysoką dokładnością, która jest niezbędna do produkcji fasad budynków dla nowoczesnych zakładów produkcyjnych.
- Rosnące zapotrzebowanie architektów na nasze maszyny, zwiększyło się dzięki oprogramowaniu Cad-Cam pozwalającego na bezpośredni import plików DXF. Duży stół podciśnieniowy oraz głowica robocza pozwala na pracę w różnych materiałach: aluminium, PVC i plastiku.
- Niezależna jednostka do rowkowania (do rowkowania V) może wykonać stale i automatycznie rowki typu "V" z wysoką precyzją przy prędkości 30 m/min. Unikalny kształt narzędzia pozwala na dłuższą pracę narzędzia. W porównaniu do tradycyjnych metod frezowania żywotność narzędzia zostaje zwiękoszna aż do 30 razy więcej.
Zalety i korzyści
- Wymagana mała powierzchnia
- Bardzo szybka zmiana narzędzi
- Magazynek narzędzi porusza się wraz z głowicą
- Wysokie standardy bezpieczeństwa
- Ergonomiczny załadunek/rozładunek
- Łatwa w użyciu i czyszczeniu
- Podciśnienie blokuje obrabiane elementy
- W pełni automatyczna
- Wykluczenie błędów operatorskich
- Automatyczna zmiana narzędzi w każdej operacji
- Frezowanie kształtów
- Nesting do redukcji odpadów
- Wysoka wydajność